声波漏水检测仪检测前：必做 3 项根底核对躲避源头差错

  管道工况承认：工业管道常处于高压（1.6MPa 以上）、高温（部分蒸汽管超 100℃）或腐蚀性介质（酸碱、化工溶液）工况，检测前需先经过厂区管网图承认管道压力、介质类型及温度 —— 若介质为强腐蚀性（如 pH＜2 或 pH＞12），有必要替换 316L 合金原料专用探头，防止一般探头被腐蚀；若管道温度超 60℃，需待管道降温至 50℃以下再检测，防止高温损坏探头内部压电陶瓷元件；若管道压力动摇剧烈（如泵体启停时），需等候压力安稳后检测，防止压力冲击导致声波信号失真。

  探头与线缆查看：工业环境粉尘多、机械磕碰频频，检测前需要点查看探头线缆是否有破损、屏蔽层是否掉落（若线缆破损，易受厂区电磁搅扰），探头拾音面是否有油污、粉尘掩盖（可用无水乙醇擦洗清洁）；针对磁吸式探头，需承认磁吸力是否合格（吸附在 DN50 金属管道上无滑落），防止检测时探头掉落影响数据。

  设备校准复核：主张每 3 个月（或运用 50 次后）对仪器进行灵敏度校准 —— 可在已知无漏点的规范管道（如厂区备用管道）上，用规范声波信号发生器模仿漏水信号，若仪器显现数值与规范值差错超 5%，需经过主机 “校准形式” 调整，保证检测精度（工业场景要求定位差错≤0.3 米，校准后可防止因设备漂移导致的漏点误判）。